铁矿石在精选过程中会有很多有害杂质以伴生、吸附及化合物等存在，因此在去除杂质过程中如何除去杂质是一个问题，锐鑫磁电根据多年经验简单介绍一下去除方法：
一、铁精矿反浮选除硫。
铁精矿中有害杂质硫一般以黄铁矿和磁黄铁矿的形式存在，以黄铁矿形式存在的硫可通过加黄药浮选或磁选即可脱除，而以磁黄铁矿形式存在的硫，因其具有强磁性，且其可浮性易受各种因素的影响，因此难于脱除。国内外研究和实践证明，磁黄铁矿表面易于氧化（生成铁的氢氧化物）、泥化、磁团聚等，大大降低了其可浮性，为此在浮选除硫时，锐鑫磁电建议一般采用加酸擦洗表面、加分散剂分散、脱磁、多段活化、强化捕收等措施来提高其脱除率。
二、铁精矿反浮选除磷。
铁精矿中的磷杂质主要以磷灰石、胶磷矿形式存在，少量呈稀土磷酸盐矿物存在。虽然磷矿物的可浮性优于铁矿物，但二者的可浮性差别不大，因此一般尽可能采用磁选方法脱除粗粒嵌布的磷矿物，然后用反浮选脱除呈细粒嵌布的磷矿物。反浮选时一般加入大量水玻璃或适量淀粉以抑制铁矿物，用阴离子捕收剂浮选磷矿物，其适宜的pH值为10左右，并且矿浆加温有利于提高除磷效果。例如瑞典格兰耶斯贝里铁矿(Grangesberg )选厂和阿根廷耶巴公司（Hipasam)铁矿选厂等在工业上都采用了该工艺，铁精矿中的磷可分别从1％和0.45％降至0.016%和0.16%；我国包钢选厂铁精矿中的磷（稀土磷）从0.3％降至0.15％；梅山选厂铁精矿反浮选降磷试验结果表明，磷可从0.4%左右降至0.18%以下。虽然该方法是目前工业应用较多且简单的工艺，但一般浮磷泡沫中的铁损失较多，因此通常锐鑫磁电建议采用泡沫再经磁选回收再选的办法来减少铁份损失。
为了使磷矿物和硅质矿物一起脱除，可以采用在强碱性介质中(pH =11～12)、以淀粉作抑制剂、以Ca++作活化剂的阴离子捕收剂反浮选工艺。如娜威拉纳格鲁贝(Rana Grubery)公司对拉纳选厂的铁矿石进行了多种方案除磷工艺研究，最后认为采用该工艺的效果最佳，铁精矿品位可以提高至65％，含磷降至0.015％以下。另外，对于微细粒嵌布的含磷弱磁性铁矿石，可以采用选择性絮凝脱泥-阴离子捕收剂（ca＋＋活化）反浮选工艺同时除磷、硅等杂质，如对美国蒂尔登（Tilden)铁矿石采用该工艺进行了试验，锐鑫磁电最终结果证明，该工艺的除磷效果好于选择性絮凝脱泥-阳离子捕收剂反浮选工艺。
三、铁精矿反浮选除氟和碱金属氧化物（Na2O、K2 O)。
铁精矿中的氟一般以萤石或稀土氟化物的形式存在，通常在碱性介质中，以大量水玻璃或适量淀粉抑制铁矿物，采用阴离子捕收剂反矿物，如我国包钢选厂铁精矿采用阴离子捕收剂反浮选工艺除氟，以水玻璃作为分散和抑制剂，铁精矿中的氟含量可从1％～2.4％降至0.65％左右，但仍然存在着铁份损失较大和除氟率不高等问题。另外，锐鑫磁电建议还可以采用在强碱性介质中加淀粉作抑制剂、加Ca＋＋作活化剂、以阴离子捕收剂同时浮氟和硅的工艺。
铁精矿中的碱金属氧化物主要以含碱金属硅酸盐矿物的形式存在（如长石类矿物等）。根据该类硅酸盐矿物的物理化学性质特点，一般采用阳离子捕收剂反浮选工艺，同时研究证明，加入氢氟酸有利于提高碱金属氧化物的脱除率，但需要延长浮选时间，以保证铁精矿中含硅矿物的浮出。
如果在铁矿石精选过程中有任何疑问，请咨询锐鑫磁电工程师。锐鑫磁电专业解决各种磁选和除铁问题。
